我國鋼鐵廠60%以上都采用低耗高效的連鑄坯工藝。工藝在拉坯過程中是依靠水冷卻。由于全球性水資源短缺，為降低成本和節(jié)能，冷卻水被回收到回流池中，經(jīng)處理后再循環(huán)利用。首鋼連鑄機也是采用這種冷卻水循環(huán)利用工作方式。
原冷卻水回流池水位控制是靠人工值班，值班人員用眼睛觀察池內(nèi)水位，根據(jù)池內(nèi)水位的變化，手工操作水泵的起、停和手動調(diào)節(jié)控制閥的流量，把回流池的水輸送到廢水處理處經(jīng)處理后再循環(huán)利用到聯(lián)鑄坯水冷卻工藝中。
這種水處理工藝所出現(xiàn)的問題，水位過漲時水泵沒有全力投入工作，淹沒了8m平臺的設備。當水位很底時，水泵卻運轉過快，產(chǎn)生氣蝕，導致水泵吸空振蕩，使得水泵葉片嚴重損壞。因此這兩臺水泵每月都要檢修幾次，不是設備被淹就是水泵損壞。此外，配電柜經(jīng)常被燒壞，每月也要多次維修。因此既造成巨大的人力物力的浪費又影響正常生產(chǎn)。

原系統(tǒng)的蓄水池容積與設備配置及設備控制的工作方式
(1) 蓄水池的容積 
 
(2) 抽水系統(tǒng)有兩臺水泵、兩個調(diào)節(jié)閥及兩臺水泵電機、啟動柜和操作臺構成
 

(3) 控制方式
由操作員用眼睛觀察蓄水池水位，根據(jù)水位的偏差，投入水泵工作，并操作相應的調(diào)節(jié)閥，有時投入一臺，有時投入兩臺，水泵電機為直接啟動，不能調(diào)速。
 

在朗茨全自動除垢過濾器改革后系統(tǒng)結構與工作原理

使用全自動除垢過濾器水位自動控制系統(tǒng)是由水位傳感器、水位調(diào)節(jié)儀、PLC控制器、變頻調(diào)速器、水泵組成，被控對象是水泵電機。
水位傳感器檢測回流池的水位參數(shù)。水位傳感器采用擴散硅隔離式敏感組件，內(nèi)設動態(tài)壓力補償和溫度補償電路，用以消除液位波動和水溫的溫度所引起的誤差，最終將液位信號轉化為標準的電信號。
PLC控制器接收水位傳感器檢測回流池的水位信號，輸出恒流信號，決定變頻調(diào)速器的工作狀態(tài)。同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況所設定的水位上限和下限進行比較運算，進行邏輯運算，輸出上限、下限報警信號。
變頻調(diào)速器的起、停受控于PLC的輸出。

朗茨全自動除垢過濾器在原有設備上改造改造后電機的啟動電流比改造前降低了100倍，由于水泵是軟性負載，改造后由變頻器啟動，從根本上消除了電動機的啟動沖擊，因此能耗大幅降低。在“工作”、“維持”階段，能耗也成倍降低。